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Poligrat auf Tube + Wire 2012
POLIGRAT ist vom 26.-30. März 2012 auf der Messe Tube + Wire in Düsseldorf vertreten sowie weiter auf den führenden Messen in Deutschland sowie im Ausland in diesem Jahr. Ein aktuelles Thema auf dem Messestand in Halle 06 / H 36 ist wieder die „HÖHERE DAUERFESTIGKEIT DURCH POLIGRAT-VERFAHREN“.
Höhere Dauerfestigkeit durch POLIGRAT-Verfahren
Dauerbrüche, auch Ermüdungsbrüche genannt, beginnen meist klein an bestimmten Risskeimen. Der Riss wächst dann meist unerkannt schrittweise weiter bis er schließlich einen plötzlichen Gewaltbruch des geschwächten Restquerschnitts auslöst.
Die Dauerfestigkeit, d.h. die Festigkeit gegen Ermüdungsbrüche von dynamisch belasteten Bauteilen wird wesentlich bestimmt durch die Gestalt und Struktur der oberflächennahen Werkstoffschichten.
Über 80% der Dauerbrüche beginnen an Risskeimen im Oberflächenbereich. Die gezielte Anwendung von POLIGRAT-Verfahren kann vielfach die Gefahr von Dauerbrüchen an metallischen Werkstücken wesentlich verringern und deren Lebensdauer um ein Mehrfaches erhöhen.
POLIGRAT-Verfahren dienen zum chemischen und elektrochemischen Entgraten und Polieren von Metalloberflächen. Sie werden im Tauchverfahren eingesetzt und sind einfach und zuverlässig in der Anwendung. Sie beseitigen oder entschärfen die meisten der äußeren Risskeime, die sich zwei Gruppen zuordnen lassen:
· Risskeime als Folge der Feingestalt. Dies sind im Wesentlichen Grate und Einrisse an Kanten, scharfkantige Strukturen des Oberflächenprofils oder vertiefte Korngrenzen. Kerbwirkung am Grund dieser Strukturen führt zu lokaler Konzentration von Zugspannungen mit der Gefahr, dass dort ein Anriss mit nachfolgendem Dauerbruch beginnt.
· Risskeime innerhalb von oberflächennahen, geschädigten Werkstoffschichten von einigen µm Dicke als Folge der mechanischen, thermischen und chemischen Einflüsse aus der Bearbeitung. Diese Werkstoffschichten, auch Beilby-Schichten genannt, unterscheiden. sich hinsichtlich Zusammensetzung, Struktur und Eigenspannungen deutlich vom ungestörten Grundwerkstoff. Sie enthalten oftmals lokale Zugspannungen, eingebettete Fremdkörper und Oxide, Grobkornbildung, lokale Ausscheidungen an Korngrenzen, die Dauerbrüchen auslösen können.
POLIGRAT-Verfahren tragen belastungsfrei und kontrolliert in einem einfachen Tauchprozess geschädigte Werkstoffschichten mit allen enthaltenen Fremdkörpern, Zug- und Druckspannungen sowie sonstigen Defekten vollständig und zuverlässig ab. Sie bringen das ungestörte Grundgefüge mit seinen besten Eigenschaften an der Oberfläche zur Geltung. Gleichzeitig werden Kanten und Flächen im gesamten Bereich entgratet. Das Oberflächenprofil wird bis in den Mikrobereich geglättet und verrundet. Anrisse und scharfkantige Strukturen werden entweder ganz beseitigt, oder falls sie größer sind, soweit geöffnet und verrundet, dass von ihnen keine Kerbwirkung mehr ausgeht. Die Öffnung von Rissen ermöglicht gleichzeitig eine zuverlässige Qualitätskontrolle.
POLIGRAT-Verfahren sind weitgehend unabhängig von Form und Größe der Werkstücke und der Härte des Werkstoffs anzuwenden. Für die meisten industriell verwendeten Metalle und Legierungen stehen industriell erprobte Verfahren zur Verfügung. Die langjährige Erfahrung zeigt, dass an dynamisch stark beanspruchten Bauteilen die Bearbeitung mit POLIGRAT-Verfahren eine Erhöhung der Dauerfestigkeit um den Faktor 4 bis 8 bewirkt. Typische Anwendungen aus einer Vielzahl von Beispielen sind mechanische Federn, Hydraulikteile unter Druckschwellbelastung, Komponenten für Turbinen- und Motorenbau sowie elektrische Schaltkontakte.
POLIGRAT GmbH
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